商品别名 |
高铁模型,复兴号模拟训练舱,高铁模拟训练舱,和谐号模型 |
面向地区 |
控制方式 |
其它 |
|
适用年龄 |
其它 |
材质 |
金属 |
牛奔高铁模拟舱厂家致力于复兴号训练舱、建筑设计与教育模型、工业产品模型、机电模型、航天模型展等领域的模型制作。
生产一般来说,热传递有三种方式:即对流、辐射和传导,而防火构造三要素:粘贴可燃聚苯板采用无空腔构造可有效防止热对流,而聚苯板外表面一定厚度的防火保护层可有效防止热辐射,防火隔断可有效防止热传导。空腔构造:空腔构造的存在可能为系统中保温材料的燃烧及火焰的蔓延提供充足的氧和烟囱通道,加速火灾蔓延。-1无空腔系统做法举例。防火隔断:系统的防火隔断构造可采用分仓或设置防火隔离带的形式。防火隔断能够有效地阻止火焰的蔓延。
复兴号训练舱一般若吸水率小于.5%,就不考虑其抗冻性能。芝麻白的抗磨性能好,比铸铁高5-1倍。刚性好,内阻尼系数大,比钢铁大15倍。能防震,减震。芝麻白石材具有脆性,受损后只是局部脱落,不影响整。芝麻白花岗石色彩丰富,晶格花纹均匀细致,经磨光处理后光亮如镜,质感强,有华丽的装饰效果并且芝麻白不易风化变质,多用于墙基础和外墙饰面,也用于室内墙面、柱面、窗台板等处,墙面楼梯,洗手间等,均可使用。
复兴号训练舱配置清单需求概述:
规格及配置简介:
复兴号训练舱总长度26米(常规尺寸,其他尺寸可定制),宽3.25米,高2.8米,1:1布局定做。模拟舱包括复兴动车组车头、车厢训练、洗手间、门区等。车舱的内容包括全功能门、行李架、一等座、二等座、酒吧、餐饮吧、功能右门区、功能对讲机广播系统、车内各种灯光、卫生间、卫生间、茶几、窗户、标志、指示牌、车内各区域通风系统。车头是按照复兴号动车组车头1:1的比例制作的。前面的外观和复兴号动车组一样。驾驶室内部进行了装饰。驾驶室内没有驾驶室和控制部分,驾驶室内部是空的。
生产社会培训。服务实训室建成后可以和行业、其他院校以及其他三方机构开展合作,加院校交流、开展从业人员的资格培训及,如安检员资格的培训和相关从业人员的培训和认证,也可以和行业合作进行行业预备员工培训,如机场值机员、配载员、志愿者、咨询台接待员培训等。
座椅样式:
1、复兴号训练舱一等座:座椅长度(mm)1300 10;座椅宽度(mm)560±10;座椅高度(mm)1247±10;座垫离地高度(mm)430±10;180°座椅靠背角度调整度90-115。6.配有隐藏式小桌子,座椅不旋转。
2、复兴号训练舱二等座:模拟真实高铁8排3 + 2布局或2+2布局,不带旋转,背面有logo枕巾,可调式座椅靠背装置,座椅安全带,餐桌板,座椅靠背后面有网兜。座椅的长度约为(mm)980±10;座椅的总宽度约为(mm)560±10;座椅的高度约为(mm)1173±10;坐垫离地高度约(mm)430±10;坐垫的宽度约为(mm)435±10;扶手离地高度约(mm)610±10;座椅靠背的宽度约为(mm)430±10;座椅靠背的角度调整为90-115度,配配备小桌子.
生产前车轮轨上方部分。为封闭式结构,布局如下:(1)前端设有模拟驾驶舱,外形为1:1,复兴高铁前车,驾驶室内部设施为3D模拟器。(驾驶台的每一项只有指示功能,驾驶台的每一个按钮都可以发光显示其状态,手柄可以按下),1个驾驶座。(2)设置模拟驾驶舱门;(3)驾驶舱门区后面,两排头等舱乘客座椅(1 + 1布置);(4)在头等舱乘客区后面,配有大型行李存放架和模拟饮水机;灭火器对面,设置厕所区。(5)动车组右侧设有功能性电动塞拉列车旅客通道门,左侧设有立体门(非功能性门,无开启功能);(6)门设置在门区后面;(7)二等乘客区设置四排20个二等乘客座位(2 + 3布置或2+2);(8)行李架设置在二等乘客座椅上方。(9)多功能教导室设置在餐饮休闲区对面,配备通讯设备和控制设备;(10)在一、二等旅客区设置模拟防火隔断门(防火板涂防火涂料,贴木皮抽出隔断舱室);(11)列车内部信息显示器设置在二等区防火分区门上方。
复兴号训练舱一般讲,屋顶热桥使建筑热负荷增加3%左右。温建筑围护结构热桥传热计算方法热桥对建筑耗热量指标的影响在于加大建筑耗热量指标,而热桥对建筑热负荷的影响不仅在于加大了建筑采暖热负荷,还在于改变房间之间的负荷比例,即各房间采暖热负荷增大的程度因其所包括的热桥不同而不同。只有准确地计算出建筑热负荷的大小,方能设计出好的供热系统。针对以上的热桥类型,有以下三种热桥传热计算方法。值传热计算方法热桥属动态传热,工程领域较的计算方法一般应用二维稳态传热理论,采用数值传热计算方法。
复兴号训练舱上,纤维缠绕技术始于本世纪4年,1946年在美国申请专利。年初期,开始制作玻璃钢管道,距今已有4余年的历史。目前,上玻璃钢管道工业发展很快,年产量日趋增加,以美国为例,年玻璃钢管道使用量1km,且每年以5%~1%的速度递增。我国纤维缠绕工艺始于1958年,当时主要是为两弹一机建设服务的。早应用于民用的玻璃钢管道以手糊及布带卷绕为主,这样生产的管道防渗性能差,质量不稳定,虽经多次试验,也未能在大范围内推广使用。年末,我国引进玻璃钢管道缠绕设备,从此,我国玻璃钢管道工业真正开始了大发展。